1、主体材料采用3mmA3冷板焊接，整体连接组合而成。

2、链条采用国际31.75mm双向连接而成。

3、输送链板采用δ=2.0mm ，1m1Cr13不锈钢(或A3冷板)制作与链条连接组成。

4、电机采用国产原装电机减速机，功率400KW。带倒正停开关，与机床整体连接后，可同步或单独工作。

5、链轮待用6齿，45#钢锻件淬火加工，四件一组。

6、轮轴采用φ8mm,45#钢加工制作。

7、水嘴在排屑机前端。

8、排屑机采用UCP国标轴承与轴座连接。

9、此排屑机采用整体分段，组合连接，一体应用，保证润滑顺通，经久耐用。

10、此排屑机主要用于收集和输送各种卷状、团状、条状、块状、颗粒状切屑，广泛应用于各类数控机床加工中心和柔性生产线等自动化程序高的机床。

11、此排屑机质保期为一年半，终身维修，如发生故障我方保证在48小时内到达现场解决问题。

调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。

    张紧处的调整 链板式输送机张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

输送机是指以连续的方式沿着一定的线路从装货点到卸货点均匀输送散料或成件包装货物的机械。输送机械与起重机械相比较，其工作时输送货物是沿着一定的线路不停地输送；工作构件的装载和卸载都是在运动过程中进行的，无需停车，启动制动少；被输送的散货是以连续形式分布于承载构件上，输送的成件货物也同样按一定的次序以连续的方式移动。

由于输送机在一个区间内能连续搬运大量货物，搬运成本非常低廉，搬运时间比较准确，货流稳定，因此，被广泛用于现代物流系统中。从国内外大量自动化立体仓库、物流配送中心、大型货场来看，其设备除起重机械以外，大部分都是连续输送机组成的搬运系统，如进出库输送机系统、自动分拣输送机系统、自动装卸输送机系统等。整个搬运系统均由中央计算机控制，形成了一整套复杂完整的货物输送、搬运系统，大量货物或物料的进出库、装卸、分类、分拣、识别，计量等工作均由输送机系统来完成。在现代化货物搬运系统中，输送机担当着重要的作用。